傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)“蝶變”
《求是》雜志記者 盛 瑋
浙江省紹興市柯橋區(qū),迎豐科技公司印染車間,看不見污水,聞不到異味,處處干凈整潔?!爸灰谶@邊一刷卡,想要出哪一缸布,它就從倉(cāng)庫(kù)里自動(dòng)取出來(lái),全部是無(wú)人化操作……”公司負(fù)責(zé)人傅雙利自豪地說(shuō)。隆隆機(jī)聲、汩汩污水、滾滾濃煙不見了,水清天藍(lán)樹綠的柯橋,顛覆了大家對(duì)傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)的印象。
習(xí)近平總書記指出,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)是提高我國(guó)經(jīng)濟(jì)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵舉措。騰籠換鳥,集聚發(fā)展,作為傳統(tǒng)紡織業(yè)重鎮(zhèn)的柯橋剛剛經(jīng)歷過(guò)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的陣痛。
柯橋,是歷史悠久的紡織之鄉(xiāng),更是全國(guó)最具代表性的紡織產(chǎn)業(yè)集群基地。從“一根絲”到“一塊布”,再到“一件衣”,柯橋被稱為“托在一塊布上”的新興城區(qū),市場(chǎng)主體超15萬(wàn)家,大部分與紡織業(yè)有關(guān)聯(lián),印染產(chǎn)能約占全國(guó)1/3。
“10多年前,柯橋有212家印染企業(yè),分布在14個(gè)鎮(zhèn)街,區(qū)域分散,管理粗放,配套落后,設(shè)備低檔,產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨前所未有的困難與壓力?!笨聵騾^(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化局副局長(zhǎng)王好介紹。柯橋的印染設(shè)備原來(lái)各式各樣、各個(gè)年代的都有。彼時(shí)的“低散亂”,讓柯橋印染業(yè)飽受高耗能、高成本、高污染的困擾。2009年,柯橋區(qū)染布156億米,利潤(rùn)僅13億元,平均每米只掙8分錢,但耗水達(dá)12.7公斤。
從2010年開始,柯橋啟動(dòng)實(shí)施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程,按照“綠色高端、世界領(lǐng)先”定位,大力推進(jìn)設(shè)備提升、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、時(shí)尚引領(lǐng),打造全省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“紹興樣板”。王好感慨地說(shuō),“當(dāng)時(shí),我們以壯士斷腕的決心和勇氣,通過(guò)激勵(lì)和倒逼雙重機(jī)制,共淘汰落后印染設(shè)備2023臺(tái)(套)以上”。按照“整合集聚一批、兼并重組一批、倒逼關(guān)停一批”的原則與路徑,紹興全面完成柯橋、越城兩個(gè)區(qū)的印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程,印染企業(yè)從原來(lái)的259家(其中越城區(qū)47家)整合成110家。
“現(xiàn)在,綠色高端是我們最大的競(jìng)爭(zhēng)力?!闭憬叫掠∪居邢薰矩?fù)責(zé)人濮堅(jiān)鋒表示,目前公司一半以上的訂單來(lái)自歐美市場(chǎng),每米布的附加值達(dá)3元以上。“這些年,一些世界時(shí)裝連鎖品牌機(jī)構(gòu)的印染資質(zhì)認(rèn)證我們基本拿了個(gè)遍?!?/p>
數(shù)據(jù)顯示,柯橋印染企業(yè)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備比重達(dá)到60%以上,染色設(shè)備平均浴比由1:10提高到1:5,全區(qū)印染行業(yè)畝均稅收提高至25.1萬(wàn)元,每米印染布附加值提高15%以上,形成了全國(guó)生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、市場(chǎng)銷量最大、設(shè)備最先進(jìn)的紡織印染產(chǎn)業(yè)集群。
習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào),要抓住產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化賦予的機(jī)遇。傳統(tǒng)的紡織行業(yè)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),不是“低端產(chǎn)業(yè)”簡(jiǎn)單退出和設(shè)備升級(jí)換代,必須深化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化變革。
在柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心,“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”中的“數(shù)字孿生工廠”模塊正在有效運(yùn)作,實(shí)際業(yè)務(wù)和生產(chǎn)場(chǎng)景被模擬、分析、追蹤、比對(duì)、測(cè)算,產(chǎn)品質(zhì)量、成本等信息實(shí)現(xiàn)全程追溯?!拔覀兊臄?shù)字孿生可視化系統(tǒng)能為企業(yè)管理者的決策提供數(shù)據(jù)支撐?!笨聵颉翱椩煊∪井a(chǎn)業(yè)大腦”負(fù)責(zé)人王韜介紹說(shuō)。截至目前,由柯橋建設(shè)的“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”已在省產(chǎn)業(yè)大腦能力中心上線,累計(jì)接入數(shù)字供應(yīng)鏈、設(shè)備云聯(lián)、智能排產(chǎn)等應(yīng)用場(chǎng)景20個(gè),接入織造、印染、機(jī)械、環(huán)保等各類企業(yè)1700多家,其中印染企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)全覆蓋,推動(dòng)行業(yè)生產(chǎn)效率提高8%以上,能耗降低10%以上,良品率提升15%以上。
圖為正在忙碌生產(chǎn)中的浙江省紹興市柯橋區(qū)馬鞍街道印染聚集區(qū)。 紹興市柯橋區(qū)委宣傳部供圖
“互聯(lián)網(wǎng)+”、“智能化+”的發(fā)展模式下,柯橋的紡織印染企業(yè)在數(shù)字化、智能化賽道上加速奔跑?!爸悄芑脑鞄?lái)了效率提升、環(huán)境改善。”迎豐科技公司副總經(jīng)理徐葉根介紹,過(guò)去人工配色,稍有不慎便會(huì)染料溢出、污水橫流。如今,只需在操作臺(tái)輸入指令,系統(tǒng)便可精準(zhǔn)調(diào)取對(duì)應(yīng)染料,自動(dòng)輸送至對(duì)應(yīng)染缸,減少染料浪費(fèi)。寶紡印染有限公司投資1000余萬(wàn)元進(jìn)行數(shù)字化改造,僅在染色工藝上的一個(gè)改進(jìn)提升,就直接讓水耗下降20%,每年成本節(jié)省上千萬(wàn)元。
近年來(lái),紹興注重科技賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)再升級(jí)??聵蛉珔^(qū)印染企業(yè)在智能化技術(shù)改造方面的投入每年都在4億元以上,目前45%左右的企業(yè)有測(cè)配色系統(tǒng),80%的企業(yè)有半自動(dòng)、自動(dòng)染料助劑稱量輸送系統(tǒng),100%的企業(yè)有用能、排污檢測(cè)系統(tǒng),70%以上的企業(yè)擁有生產(chǎn)制造和購(gòu)銷存管理系統(tǒng)。2022年,柯橋大紡織實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1296億元、增長(zhǎng)7.6%,占區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的55.8%;紡織品出口超1000億元、占區(qū)出口總額的77.7%。
新時(shí)代新征程,柯橋紡織業(yè)堅(jiān)持轉(zhuǎn)型升級(jí)不停步,正在積極探索“從無(wú)到有”新可能,不斷攀登“人有我精”新高度,擺脫“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”、“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”的刻板印象,加速向先進(jìn)制造業(yè)、高附加值產(chǎn)業(yè)邁進(jìn),努力實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
記者手記:
習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào),要加快改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),深入推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合,著力培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展新體系??聵蛲ㄟ^(guò)企業(yè)集聚發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化改造,使得高污染、高能耗的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上科技的翅膀,華麗轉(zhuǎn)身為“新興行業(yè)”、“朝陽(yáng)行業(yè)”,成功走上高質(zhì)量發(fā)展之路。